根據我國國情，控制火電廠含硫煙氣的排放，在未來較長時間內，其主要有效的手段仍將是目前國際上廣泛采用的成熟技術，煙氣脫硫應是火電廠控制含硫煙氣排放的主要途徑。目前我國脫硫建設呈井噴式增長。由于煙氣脫硫產業在我國發展速度過快，工藝技術掌握、吸收相對不夠成熟，再則工程施工效果不能保證有效到位，煙氣脫硫技術自主創新能力相對較低，造成脫硫工程質量影響已經普遍逐步顯現，致使相當部分電廠的脫硫設施難以穩定運行，影響了脫硫市場的健康發展。而使用氫氧化鈣脫硫仍是多數火電廠采用的脫硫工藝。

氫氧化鈣脫硫原理是：將灰鈣粉/消石灰/熟石灰加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的含硫物與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成含硫鈣沉淀物，含硫鈣沉淀物達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。

氫氧化鈣應用于煙氣脫硫的特點： 

（1）脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，脫硫后的煙氣不但硫含量濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。 

（2）技術成熟，運行可行性好。國外火電廠氫氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發展歷史長，技術成熟，運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。    

（3）對煤種變化的適應性強。可用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氫氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。  

（4）吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氫氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格低，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。    

（5）脫硫副產物便于綜合利用。氫氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。  

（6）但是用氫氧化鈣脫硫需要預留的占地面積大，建設投資相對較大。氫氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其建設投資比其它工藝也要高一些。 

  （7）技術進步快。近年來國外對氫氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高。通過技術進步和創新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。