根據(jù)我國國情，控制火電廠含硫煙氣的排放，在未來較長時間內(nèi)，其主要有效的手段仍將是目前國際上廣泛采用的成熟技術(shù)，煙氣脫硫應(yīng)是火電廠控制含硫煙氣排放的主要途徑。目前我國脫硫建設(shè)呈井噴式增長。由于煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展速度過快，工藝技術(shù)掌握、吸收相對不夠成熟，再則工程施工效果不能保證有效到位，煙氣脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新能力相對較低，造成脫硫工程質(zhì)量影響已經(jīng)普遍逐步顯現(xiàn)，致使相當(dāng)部分電廠的脫硫設(shè)施難以穩(wěn)定運(yùn)行，影響了脫硫市場的健康發(fā)展。

氫氧化鈣脫硫原理是：將灰鈣粉/消石灰/熟石灰加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的含硫物與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成含硫鈣沉淀物，含硫鈣沉淀物達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。

氫氧化鈣應(yīng)用于煙氣脫硫的特點(diǎn)： 

（1）脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但硫含量濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。 

（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國外火電廠氫氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。    

（3）對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。可用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氫氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。  

（4）吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氫氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格低，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。    

（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氫氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長灰場使用年限。  

（6）但是用氫氧化鈣脫硫需要預(yù)留的占地面積大，建設(shè)投資相對較大。氫氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。 

（7）技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對氫氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。