高純度氫氧化鈣的加工方法要比普通氫氧化鈣更為復雜，需要使用活性高、雜質含量少的的原材料進行加工。隨著市場需求量的增加，市面上氫氧化鈣的質量也魚龍混雜，需要仔細辨別，下面就由小編為您介紹一下高純度氫氧化鈣加工工藝的詳細流程。

一、高純度氫氧化鈣加工流程

1、初次篩分

取石灰石和焦炭進行煅燒，對煅燒好的氧化鈣用篩網為5~ 15mm的振動篩分，除去雜質較多的“素灰”，再破碎至5~ 25mm左右，得到有效成份90%以上的高活度氫氧化鈣，經恒量稱給料器通過氣密調節器供給預消化器。

2、初步消化

根據氫氧化鈣的質量情況和供給量比例，按水鈣比0.55~0.80的范圍，用控制閥自動調節加水量，使之在預滑器中混合攪拌5~15分鐘進行初步消化，控制消化溫度90~190°C,然后再送入熟化器停留10~40分鐘進一步消化，以保證完全消化反應。

3、完全消化

完全消化后的氫氧化鈣進入gao xiao風選分離器進行分離，根據離心力和向心力的原理，通過調節分離度值，將大小顆粒進行分離，細粉即所需粒度成品，粗粉再經過振動篩進行篩分。

4、再次篩分

可根據產品對純度的要求調換3mm~0.5mm或更小的振動篩網，篩下物進入振動磨粉磨后再進行風選分離，提高氧化鈣的消化收率，篩上物則作為粗粉渣子排掉。