氫氧化鈣有強堿性，因此可以調節廢水的ph值，并且可以與廢水中的金屬離子產生反應，使金屬氫氧化物沉淀。氫氧化鈣還可以充當中和劑，中和廢水中的游離酸、酸性鹽，使廢水變成中性，但是針對不同屬性的工業廢水，需要采用不同的處理方式。

　   一、鋼鐵廢水

       一般鋼鐵廢水處理使用氫氧化鈣是因為其具有PH值調節及沉淀作用，接觸過鋼鐵廢水處理的知道，該廢水水質中含有大量的亞鐵離子，主要需根據處理工藝中直接處理亞鐵離子還是將亞鐵離子氧化成三價鐵離子后進行處理。一般亞鐵離子沉淀pH值需控制在8.5以上，而三價鐵離子則只需控制在6以上即可。像這類廢水處理，建議設置曝氣池，將亞鐵離子氧化成三價鐵后進行沉淀，這樣即節省了石灰投加量又避免了因pH值控制不當導致的酸回調。
　　

　　二、酸性廢水

　　
　　使用過量的氫氧化鈣或石灰乳與氫氟酸反應生成氟化鈣沉淀是經濟、有效的處理方法，利用使水中生成氟化鈣沉淀，以使氟離子從廢液中去除的方法。氫氟酸廢液處理應在廢水沉淀池中進行，所用的沉淀池與溝道應經過防滲處理。處理過程將物料投入沉淀池并要充分混和攪拌，使其反應完全。應注意經過石灰法處理過的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入物料的同時投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉淀更完全，直至游離氟離子小于10毫克后再排放。
　　

　　三、氯堿廢水

　　
　　在50~90℃的溫度下，使用氫氧化鈣將含有氯堿的工業廢水進行中和，使其進行絮凝、過濾、除去其中的雜質。再次調節過濾后溶液的pH值，使產生的含氯堿的工業廢水達到可排放的標準。廢水中的COD值為8000～10000mg/L，將氯堿工業廢水中和后pH值不低于8.5，反應時間不低于1小時，調節過濾后溶液的酸度不小于8.0。
　　

　　四、電鍍廢水

　　
　　電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同。一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水，此外還有多種電鍍廢液產生，對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法。
　　

　　1、含氰廢水

　　
　　廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
　　

　　2、含鉻廢水

　　
　　含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
　　

　　3、綜合重金屬廢水

　　
　　綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。反應條件一般控制在pH值9~10，具體pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20~ 30分鐘，慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機械攪拌，也可用空氣攪拌。
　　

　　4、多種電鍍廢水

　　
　　當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續處理。
　　

　　以上就是對于氫氧化鈣怎么處理工業廢水這一問題的解答，不同的廢水需要采取不同的處理方式，除此以外還需要注意所采用的氫氧化鈣純度，純度不夠也會使得處理效果大打折扣。