南京柴油加熱飽和蒸汽清洗機(jī)高壓水射流技術(shù)在工業(yè)清洗中已經(jīng)廣泛應(yīng)用,其特點(diǎn)就是高壓、高速、能量與打擊力高度集中。在設(shè)計(jì)和實(shí)際使用中,影響高壓水射流清洗效率的因素有很多:壓力、流量、高壓管路中壓力損失、噴槍噴頭的設(shè)計(jì)等。要綜合考慮高壓水泵選型中壓力、流量、功率的合理匹配;噴頭自進(jìn)效果與管路中壓力損失的問題;噴槍的技術(shù)與質(zhì)量對清洗效果的作用等。
更新時(shí)間:2023-12-28
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南京柴油加熱飽和蒸汽清洗機(jī)電壓:48V 蒸汽量:37.5L/H 蒸汽壓力:10-20BAR高壓水射流技術(shù)在工業(yè)清洗中已經(jīng)廣泛應(yīng)用,其特點(diǎn)就是高壓、高速、能量與打擊力高度集中。在設(shè)計(jì)和實(shí)際使用中,影響高壓水射流清洗效率的因素有很多:壓力、流量、高壓管路中壓力損失、噴槍噴頭的設(shè)計(jì)等。要綜合考慮高壓水泵選型中壓力、流量、功率的合理匹配;噴頭自進(jìn)效果與管路中壓力損失的問題;噴槍的技術(shù)與質(zhì)量對清洗效果的作用等。
一、壓力與流量的合理匹配
高壓水射流之所以可以解決結(jié)垢物,是因?yàn)閲姌尩拇驌魤毫Υ笥诮Y(jié)垢物的壓力強(qiáng)度,結(jié)垢物被破壞。這種破壞多以能量形式來表現(xiàn),即單位結(jié)垢物必須接受足夠能量才能破碎。泵的壓力主要解決結(jié)垢物是否能夠有效破壞,而流量主要解決清洗速度快慢即生產(chǎn)效率的高低,壓力和流量要合理匹配以達(dá)到更好的清洗效果。
不同清洗對象,采用下列壓力和流量配備的清洗機(jī)比較合理:
機(jī)器設(shè)備外表:P=(35~50)MPa,Q=(70~100)Lpm;
大型排污管道:P=(30~35)MPa,Q=(150~200)Lpm;
上下水排污管道:P=(35~50)MPa,Q=(70~100)Lpm;
煤氣煙道及輸油管道:P=(50~70)MPa,Q=(80~110)Lpm;
垢物堅(jiān)硬的熱交換器及鍋:P=(70~100)MPa,Q=(70~80)Lpm;
極堅(jiān)硬的硅酸鹽類結(jié)垢物:P=(100~140)MPa,Q=(80~100)Lpm。
二、噴頭自進(jìn)力與高壓管壓力損失的優(yōu)化選擇 南京柴油加熱飽和蒸汽清洗機(jī)
在管道清洗中,噴頭需要有自進(jìn)力向前推進(jìn),才能完成清洗,推進(jìn)形式主要有幾種:一是靠液壓馬達(dá)帶動(dòng)高壓膠管旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中,推進(jìn)機(jī)構(gòu)的三個(gè)交叉的膠輪使膠管自動(dòng)前進(jìn)。二是在大型管道中,前方井口設(shè)置絞車等動(dòng)力裝置,通過牽引鋼繩帶動(dòng)高壓膠管前進(jìn)。第三種形式是在噴頭中,靠噴咀的噴射反力而使噴頭自動(dòng)前進(jìn)。
前兩種方法共同缺點(diǎn)是另設(shè)動(dòng)力裝置,操作不便。第三種形式是充分地利用高壓水的自身反力和能量,系統(tǒng)簡單,使用方便。但噴頭不能在清洗管道居中布置,噴射能量利用不充分,加之高壓管自身重量,噴嘴前進(jìn)的距離不能太長。
噴頭的實(shí)際壓力等于高壓泵出口壓力減去高壓水在高壓膠管的壓力損失。如將Q=50 Lpm和80 Lpm,膠管內(nèi)徑為d1=13和10 mm的壓力損失列成下表,由表可見,當(dāng)流量為50 Lpm和80 Lpm時(shí),每10 m長度高壓膠管壓力損失如表所示。
Q(Lpm) | 50 | 80 | ||
dl(mm) | 13 | 10 | 13 | 10 |
P(MPa) | 0.36 | 1.57 | 0.78 | 3.2 |
由此可看出高壓膠管的直徑從13 mm減小到10 mm,壓力損失確增加近4倍。所以對高壓膠管的選型必須根據(jù)噴頭自進(jìn)力及高壓膠管運(yùn)動(dòng)阻力綜合考慮,否則不是影響噴頭自進(jìn)效果、就是嚴(yán)重影響噴頭的打擊力和清洗效果。