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高壓清洗機(jī)溢流閥常見故障分析

更新時(shí)間:2020-10-26   點(diǎn)擊次數(shù):1792次
  高壓清洗機(jī)溢流閥常見故障分析
 
  溢流閥是高壓清洗機(jī)的重要部件,主要起安全保護(hù)作用。當(dāng)管路壓力超出了溢流口設(shè)定的壓力值時(shí),溢流口自動(dòng)打開,從而起到安全保護(hù)作用。然而溢流閥在裝配或使用中,由于O形密封圈、組合密封圈的損壞,或者安裝螺釘、管接頭的松動(dòng),都可能造成不應(yīng)有的外泄漏。
 
  1、泵壓在運(yùn)行一段時(shí)間后自行升高
 
  現(xiàn)象:錐閥接觸面閥線寬度增加,溢流口錐閥實(shí)際接觸平均截面積增大,溢流量減少。
 
  原因:由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大,因此彈簧力也較大,閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓作用,寬度增大的可能性也大。
 
  2、壓力表指針超限損壞
 
  現(xiàn)象:超調(diào)壓力過高,卸荷過渡過程時(shí)間較大所致。
 
  原因:系統(tǒng)慣性過大,主要是彈簧剛性系數(shù)過高,同樣歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過大,或者閥桿活動(dòng)件與閥座配合過緊,摩擦阻力太大。
 
  3、卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)律性異響
 
  現(xiàn)象:控制腔保壓性能差,保壓值下降導(dǎo)致卸荷、溢流兩種工況反復(fù)轉(zhuǎn)換。
 
  原因:單向閥泄漏,其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或取材的形變量過小,不足以彌補(bǔ)漏液體積,蓄能功能太差。
 
  高壓清洗機(jī)溢流閥常見故障分析
 
  4、荷后泵壓偏高
 
  現(xiàn)象:閥桿動(dòng)程過小,錐閥口兩側(cè)壓差值過大。
 
  原因:彈簧剛性系數(shù)過大,動(dòng)態(tài)特性差,膠管太短或取材形變量過小。

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