一般情況下,高壓清洗機的故障多發(fā)生在現(xiàn)場作業(yè)階段。當(dāng)然,如果做足了日常維護和安全保障工作,大多數(shù)故障是可以被避免的;但也偶爾會出現(xiàn)極個別的情況,例如工廠場所的影響及檢查不仔細(xì)等情況,出現(xiàn)問題時,一定要記得不要慌亂,嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行:
1、當(dāng)高壓清洗機運行中出現(xiàn)泵組爆裂、斷裂、強震、冒煙等激烈故障時,應(yīng)采取緊急停車處理,避免損失擴大、產(chǎn)生更的嚴(yán)重?fù)p害;
2、高壓清洗機出現(xiàn)雜音、超溫、抖動等輕度故障時,應(yīng)采取降壓、降轉(zhuǎn)、怠速緩沖處理,避免緊急停車引發(fā)其它問題;
3、有自動監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備,應(yīng)及時查詢儀表的故障記錄,確認(rèn)故障原因;
4、沒有自動監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備,應(yīng)盡快根據(jù)故障現(xiàn)象,檢查相關(guān)部位的狀況,判斷故障原因;
5、根據(jù)檢查結(jié)果,對簡單故障進(jìn)行及時排除,盡快恢復(fù)清洗作業(yè),必須注意排除根本原因,避免再次發(fā)生同樣故障;
6、根據(jù)檢查結(jié)果,對不能立即排除的故障,上報領(lǐng)導(dǎo)、請示處理意見,避免影響清洗進(jìn)度;
7、操作人員應(yīng)及時對故障進(jìn)行記錄,并記錄壓力、轉(zhuǎn)速、溫度、清洗工況……盡量全面的現(xiàn)場信息,以便日后準(zhǔn)確分析故障原因;
8、高壓清洗機返修后,操作人員應(yīng)向維修人員通報故障情況,盡量全面、詳細(xì)、準(zhǔn)確地描述、溝通信息;
9、維修和管理人員根據(jù)記錄和口頭報告分析研究故障原因,對泵組解體檢查,對損壞的零件測量分析,盡量科學(xué)、準(zhǔn)確的判定故障原因;
10、組織相關(guān)人員討論分析故障原因,從操作、維護、泵組自身缺陷多方面分析;
11、安排人員對泵組進(jìn)行維修和改造,盡量從本質(zhì)上消除故障原因;
12、組織維修人員和使用人員,對泵組進(jìn)行修理后的檢查驗收;
13、管理人員和技術(shù)人員從操作、維護方面, 修改、制定避免故障的措施和規(guī)定;
14、向維修和操作人員宣講避免故障的措施和規(guī)定,按照新要求進(jìn)行培訓(xùn)、演練、考核。
綜上所述,我們介紹了高壓清洗機出現(xiàn)故障后的現(xiàn)場應(yīng)急措施,在現(xiàn)場故障發(fā)生時,操作人員應(yīng)當(dāng)有條不絮的按照以上應(yīng)急措施執(zhí)行,才能避免安全事故的發(fā)生。